Ziel der Entwicklung

Zur wirtschaftlichen Serienproduktion dünnwandiger und filigraner Gussteile setzt die metallverarbeitende Industrie das hoch automatisierte Druckgussverfahren ein. Dabei geht der Trend dahin, immer schwere Guss-Stücken im Druckguss herzustellen. Dafür sind immer größere Druckgussmaschinen erforderlich mit komplizierter Werkzeuggeometrie. Die thermischen Lasten sind beim Gießprozess höher und die notwendigen Trennmittelmengen werden größer. Nach dem derzeitigen Stand werden die beim Gießvorgang freiwerdenden Aerosole in die Werkhalle freigesetzt. Dies ist mit einer Belastung der Luft am Arbeitsplatz verbunden. Ziel des FuE-Projektes war die Entwicklung eines hochwirksamen Verfahrens und einer Abscheideeinrichtung zur Erfassung und Abscheidung von Emulsionsnebel und Dämpfen, die in Leichtmetall- Gießereien an Druckguss- Maschinen mit hohem Durchsatz entstehen. Die Zielstellung beinhaltet eine Abscheidung der Dämpfe und Aerosole auf ein Niveau, welches die Rückführung der gereinigten Luft in den Produktionsbereich erlaubt. Um den Produktionsprozess nicht zu behindern ist ein Erfassungselement mit hoher Reichweite erforderlich, welches an die Abscheideeinrichtung angepasst ist.

Vorteile und Lösungen

Durch die neue Erfassungs- und Abscheidelösungen werden Vorteile für Produktion und Produkt in zweierlei Richtung erzielt. Zum Einen werden die Emissionen direkt an der Entstehungsstelle erfasst. Damit verteilen sich die Aerosole nicht mehr in der Produktionshalle, können sich nicht auf Produkten, Böden und Maschinen ablagern. Dies führte bisher zu Minderungen der Produktqualität, Unfallgefahr und Korrossion. Aerosole in der Atemluft können langfristig wiederum zu Gesundheitsschäden führen. Zum anderen wird durch die direkte Erfassung an der Maschine die Luftmenge begrenzt. Anders als bei einer zentralen Absauganlage wird keine Rohrleitungsführung erforderlich und es wird keine Sekundärluft mit angesaugt, welche dann wiederum teuer zu reinigen ist. Das elektrostatische Abscheideprinzip zeichnet sich durch geringen Energieverbrauch aus. Anders als bei bisherigien Lösungen ist die Flexibilität der Maschine und die Zugänglichkeit Grundlage des Abscheider- Konzeptes, ebenso der robuste, wartungsfrendliche Aufbau.
Insgesamt eine sinnvolle, wirtschaftliche Lösung, welche die Lufthygiene am Arbeitsplatz erheblich verbessern kann und die Umwelt durch geringen Energieverbrauch und die Vermeidung diffuser Emissionen entlastet.

Zielgruppe und Zielmarkt

Durch den positiven Projektabschluss ergeben sich eine Reihe von Anwendungs- und Applikationsmöglichkeiten, welche über den fokussierten Anwendungsfall in der Druckgusstechnik hinaus gehen. Im Hinblick auch den Anwendungsfall Druckguss wird sich eine Produktentwicklung anschließen. Hierfür konnte bereits ein erster Hersteller von Absaug- und Abscheideanlagen interessiert werden. Hinsichtlich der flexiblen Erfassungseinrichtung sind auch andere Anwendungsmöglichkeiten denkbar; so beispielsweise bei der Erfassung von Schleifstäuben und Schweißrauch in der Großteil- Bearbeitung (Kranbau), oder auch in der flexiblen Einhausung von Arbeitsbereichen.
Für die neuartige Intensiv- Ionisierung sind ebenfalls weitere Anwendungsbereiche möglich und sind in der Abscheidung von Aerosolen in der Elektronik- und Solarindustrie zu sehen.