Projekt

Breitenvariable Präzisionspulverstreutechnologie für Faser-Kunststoff- Anwendungen

Durch die Entwicklung eines breitenvariablen Präzisionspulverstreuers können Textilien und Faserwerkstoffe grammgenau mit Pulver-Substrat bestreut werden. Das spart Material und verbessert die Qualität der Bauteile.

Projekt

Integration von FBG-Sensoren in gewickelte Faserverbundbauteile

Die Integration von Faser-Bragg-Gittern-Sensoren (FBG) im Faserwickelverfahren ermöglicht die teilautomatisierte Fertigung von Faserverbundbauteilen mit integriertem Structural-Health-Monitoring (SHM). Damit ist eine permanente Überwachung der Faserverbundbauteile möglich.

Projekt

Dynamisch Temperieren und gezielt Abkühlen im Spritzgießprozess - lokale Temperierung mit Dünnschichtheizelementen

Mit der technischen Umsetzung, Formeinsätze für ein Spritzgießwerkzeug mit einem Dünnschichtheizelement zu temperieren sowie auf Basis der Untersuchungen innerhalb des Projektes konnte der Nachweis erbracht werden, dass das neuartige Temperiersystem für das Spritzgießverfahren geeignet ist.

Projekt

Herstellungsverfahren für biobasierte Farbgranulate (FarBio)

Durch die Nutzung der Gesamtbiomasse farbhaltiger Nebenstromprodukte aus Lebensmitteltechnologie und Landwirtschaft können nachhaltige und abbaubare Farbmasterbatches für biobasierte Kunststoffe produziert werden. Die neuartigen Produkte sind sowohl für Folien als auch für Spritzguss geeignet.

Projekt

Modifizierung von expandierbaren Mikrosphären mit PE-COOH

Projektziel war die Verkapselung von festen und flüssigen Polymeradditiven in Ethylen-Acrylsäure-Copolymeren. Dazu wurde ein Sol-Gel-Prozesses verwendet, der es erlaubt aus Granulaten feinteilige Polymerpartikel (1 - 100 µm) herzustellen. Beispielhaft wurden expandierbare Mikrosphären verarbeitet.

Projekt

Entwicklung eines hochgenauen, formschluss-unterstützten Flip-Chip-Thermokompressionsverfahrens (SmartBond)

Mittels Thermokompressionsbonden mit chemisch-galvanisch abgeschiedenen Pillarstrukturen und deren hochgenaue Positionierung durch sogenannte Self-Alignment soll die Montage sowie kraftschlüssige und elektrisch leitende Fügeverbindung von Photodioden zu hybriden Detektormodulen optimiert werden.

Projekt

Induktive Vorwärmtechnologie für die Organoblechherstellung

Die neu entwickelte induktive Vorwärmtechnologie für den Bereich der Organoblechherstellung ermöglicht ein schnelles und temperaturgenaues Aufwärmen der Bauteile. Damit wird der gesamte Herstellungsprozess beschleunigt.

Projekt

Stationäre Energiespeicher aus gebrauchten Traktionsbatterien

Entwicklung eines Energiespeichers für stationäre Anwendung mittels gebrauchter Traktionsbatterien unterschiedlicher Typen/Hersteller sowie Chemie und Konzeptentwicklung zur Kombination unterschiedlicher Batteriechemie mittels angepasster Steuerungs- und Balancing-Methoden.

Projekt

High Performance Wafer-Level Packaging für Industriesensorik

Durch die Entwicklung eines Chemisch-mechanischen Polierprozesses konnte die Fügung von hermetisch-dichten Sensoraufbauten auf Wafer-Level realisiert werden.

Projekt

QuaTex: Automatisiertes System zum Handling und zur Qualitätskontrolle fragiler Kleinstbauteile aus Vlies

Das automatisierte Verfahren zum Handling und zur Qualitätskontrolle kleiner und kleinster Bauteile aus Vlies ersetzt monotone Handarbeit, senkt die Fehlerquote und führt zu einer spürbaren Zeitersparnis.